電纜的成纜和絞制 扭絞絞制辦法是什么？
SZ扭絞是一種正反旋轉相間的絞制辦法。其長處是能夠制作大長度電纜，能與護層擠出機串聯出產，占地小而不需根底，以及電纜制作本錢低。在SZ絞制和成纜設備中，雙扭絞機和管式儲線機適用于絞制單線根數多而標準較小的裸線或絕緣線，夾緊履帶牽引成纜機適用于截面較大的電力電纜。介紹了這三種sz絞線及成纜的原理和辦法。
主題詞：SZ絞合機，，絞線，對絞，成纜，原理，辦法
自從將多根導線絞制成柔性電纜的制作制成纜和護層擠出就能夠在同一出產線中完工藝呈現以來，這種以絞制部件在設備進線口或出線口繞著設備軸線旋轉的傳統加工辦法，too多年來根本上沒有改動。單根導線束的sz絞制辦法或許換向絞制成纜的辦法，是將導線柬以一個方向旋轉幾圈，然后再以反方向旋轉幾圈絞制而成。在轉化段中絞向是相反的，而實踐上導線是平行的。
概 述
Z的名稱是從字母的形狀得來。圖l
線速度大多與護套的擠出速度適當， 因而絞制成纜和護層擠出就能夠在同一出產線中完結。
(3)選用單個放線和收線設備，可縮短停機時刻。
(4)SZ扭絞設備滾動慣量小，因而不需求根底。
(5)與放線盤或收線盤滾動的機器比較，SZ扭絞設備的設備占地面積少得多，一同本錢低價。
適用于導線8Z絞制和成纜的機器方式有多種，首要決議于導線的數量和規劃現已遭到廣泛認同的根本規劃有雙扭絞機、管式儲線機和夾緊履帶牽引機三種。SZ絞制的原理如圖2所示。關于不同的SZ扭絞辦法，其特征和運用規模的優先挑選列于表I中。所述的三種扭絞辦法沒有準確的分界線，依據電纜的結構及給定的電纜型式，能在兩種或三種8Z扭絞機上經濟地制作出來。一般來說，管式儲線機和雙扭絞機適用于絞制單線根數多而標準較小的裸線或絕緣電線r典型的運用是電話電纜，操控電纜，金屬線屏蔽或電力電纜的同心中性層)；而夾緊式成纜機則用于導面子較大的電力電纜的成纜，其導體截面最大到 300m㎡ 。這三種型式的機器都可與一臺護層擠出機串聯。
表1 三種Sz絞制設備的首要功能
*德國Siemens A．G 專利， Frisch Kabel-undVerseilmaschtnenbau GmbH制作．
**德國Kabelmeta[Electro GmbH研討規劃(美國專利4 311 002及4 34219 0)。
圖2
起來作業，使出產更經濟合理管式儲線機和雙扭絞機工藝辦法的首要不同點是，前者帶有成型設備，需求一個中心元件，導線繞著中心元件被絞制成SZ形；而雙扭絞機則直接把導線絞制成Sz型。相同，央緊式履帶牽 I機也是直接把導線絞制成SZ型。
雙扭絞機
在這種辦法中，單根導線被導經一個固定的分線板、一個關閉模具和兩個絞制頭(絞制機)，絞制頭設備在儲線器的進口或出口處(見圖3)。在第二個絞制頭的后邊是一個牽引設備，它能夠是一臺履帶牽 I機或輪式牽引機。如圖4所示，在儲線區內不發生反向絞割，而僅僅是絞距的改動這種改動是由絞制頭的每分鐘轉速的改動而發生的。
圖3
Sz絞制單元是在統制設備的進口處成型，這發生在與絞制單元經過儲線區的移動時刻相對應的時刻距離內。高速狀況下絞制的導線單元的短節距，經過儲線區之后，在扭絞機的低速狀況下部份地沒有被絞制 因而，在隨后的高速狀況中導線徹底沒有被扭絞，然后以相反方向扭絞。圖5為sz絞制的導線在成形后的不同狀況。雙扭絞辦法原先用于制作電話電纜。它能將諸單根導線在一道工序中制作成25對的SZ絞制單元(契合北美運用的25對根本單位) 甩較小的機器能夠出產l2對單元或l3對的單元；別的也可選用兩個較小的SZ雙扭絞機串聯，使之在一道工序中出產一個25對的根本單位。經過合理挑選每個線對的絞合節距，能夠將串音約束在要求的頻率規模之內。當設備的最大轉速為5000 r／min時(此值決議于機器方式)，線速度或許到達189m／min。在多工序串聯中，該速度遭到護層擠出設備的最大擠膠量約束。SZ絞已成功地運用于電話電纜的實心聚乙烯、聚氯乙烯或發泡聚己烯結皮絕緣的導線絞合。出于相同考慮，雙扭絞機也運用于多芯操控電纜和信號電纜，其導線的最多根數和標準由SZ機器的型式和外形決議。雙扭絞機sz原理相同也可用于小標準導線的強電線纜的成纜，倒如設備線。關于3芯或4芯(或許增加到7芯)線纜 它能夠與護層擠出聯機。依據導線的截面巨細，線速度可到達180 m／min。
管 式 儲 線 機
這種技能是專門為將一層導線絞在一個中心元件上而規劃的，例如在電纜線芯外繞包上裸金屬屏蔽線或同心接地線。設備的根本結構如圖6所示，它出設備于分線板前的導管、封甜摸具、包帶頭及扭力牽引組成。導線經過固定的分線板導向繞著導管的外表進入旋轉分線板導管和分線板兩者以替換方向并以穩定的轉速同步滾動。滾動2～8轉今后反向。因而當導線脫離導管時絞在中心導線或中心元件上的導線就形成了8z形狀。管狀儲線機現已成功地運用于制作層絞式結構的電纜，如鐵路信電纜。其被絞的線芯穿過機器的次數取決于層數。與傳統的行星式絞線機比較，它能夠在高速情況下制作大長度電纜。
圖6
管式儲線機工藝特別在將松懈結構光纖SZ絞制成光纜方面已獲成功。將塑料套管中的一根或多根光纖以替換的絞向環繞支撐元件一同絞制，然后包帶。經過特別規劃的管式儲線機，可在60m／min的線速下扭絞18芯或24芯松套光纖。別的，還有一種管式儲線機可將被覆光纖直接引進骨架槽中進行sz絞成纜。
在上述雙扭絞機和管式儲線機的辦法中，將各單線絞制成8z形狀所需求的力，是由絞制設備經過沖突而傳至導線的。這種辦法關于小標準導線作業杰出}但關于大標準導線尤其是剛性較大的實心導線，需求適當大的沖突力，由此或許會損壞導線的絕緣，并且扭絞頭很大而苯重，導致轉速的下降。因而，作為8z原理的一種派生，又開發了用于大導體成纜的夾緊履帶牽日f(soo)成纜機。
圖7
在80O成纜機中，每一根導線(一般3～4撮)從固定的放線盤引出后，經過一組校直設備和導向設備進入關閉模中，然后再進入夾緊履帶牽引。履帶牽引的小車規劃成：當小車向前牽 f電纜時，小車是滾動的。電纜被繃簧加載的夾具緊緊地捉住，此刻小車被拖向前，小車按某一方向旋轉預訂的轉數，然后再以相反方向旋轉關鍵是在夾緊夾子和電纜之間縱向和徑向有必要沒有相對移動。對手具有靈敏絕緣的特種電纜，夾緊夾子裝有一種軟塑料或像皮村墊因而，經過改動夾子的數量和結構，SO0成纜機能規劃成適臺于制作各種塑式的電纜。
圖8
圖7為SO0成纜機簡圖。8z成纜中最重要的一點是成纜后當即把纜芯扎在一同。這是由一臺電機拖動的雙繞包設備完結的，它與8z成纜機組合在一同。繞包設備裝有特別的操控體系，這個體系使扎帶堅持張力穩定。SO0設備與傳統的行星式成纜機比較，占地要少得多，不需求混凝土根底。機器能夠用螺栓固定在護層擠出出產線前的地坪上，因而能夠將成纜和護層擠出組臺成一個工序完結(見圖8)。一般，SZ導線成纜對放絞盤和收線盤的標準沒有約束，因為SZ成纜時收放線盤都堅持停止狀況。這樣就有或許運用大容量線盤，使泊車時刻明顯削減。關于重型電力電纜而言，在運用傳統的大型行星式成纜體系的場合下，上下盤的泊車時刻約占作業時的5O%乃至更多；而用專門規劃的SO0機器，可在30min內將一種電纜型式f或標準)轉化成另一型式(或標準)的電纜。很多的實驗數據證明，用傳統辦法絞制或成纜的導線與SZ辦法絞制或成纜的導線，它們的機械功能和電氣功能設有什么區別。在絞制方向很短的轉化段，是用帶子緊緊地扎在一同的，這是在成纜之后當即進行的，然后進行電纜護層的擠出。以上數據是依據幾個歐洲國家五年以上的實踐出產經歷得出的.其間包含像年產 7000km 以上不同結構的SZ電力電纜的Kabehnetal~Eleotro公司的柏林電纜廠。
SZ絞制或成纜的概念，現已被首要歐洲國家擔任標準化的安排審定。而在美國，因為需列于UL清單，有望會立刻被供認。美國電纜工業和電纜用戶在通訊電纜、信號電纜以及電力電纜的規劃中，將從sZ絞制和成纜的施行中得到實踐利益。一個典型的運用是要求大長度的海底電力電纜，如向海洋石油渠道輸電或許穿過大面積水域的輸電線。用sZ絞合能夠制成適當長的電纜，然后大大削減了電纜的接頭數量。而接頭常常是發生潛在毛病的原因。
在1934年出書的德國專利N0：682267中所提醒的8Z絞制根本原理，直到70年代第一臺SZ扭絞機才被研討出來。這以后，又經過了許多年，SZ體系的長處才被知道，在實踐中得到檢測， 并在大多數國家調整了技能要求，答應運用SZ絞制和成纜。從此刻起，在電纜制作中引進sZ扭絞的趨向已在許多
國家中迅速開展。關于北美的電纜工程師們而言，重要的是已意識到這一開展和該技能的長處，以及由SZ絞制和成纜所供給的經濟遠景。
